Клапан обратный поворотный 19с53нж, 19с19нж и 19с76нж

Формула полезной модели.

1. Поворотный обратный клапан, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, фланцами и крышкой, с размещенным внутри него узлом затвора, состоящим из седла и прикрепленной к поворотному рычагу тарелки, связанной с рычагом с помощью шарнира, отличающийся тем, что седло клапана выполнено в виде стенок цилиндрической части входного фланца, который выполнен в виде единой детали с возможностью замены, корпус клапана выполнен из трубопроводного тройника, выходной патрубок корпуса с выходным фланцем связан посредством сварки.
2. Поворотный обратный клапан по п.1, отличающееся тем, что крышка клапана снабжена внутренней резьбой
   

МПК-7: F16K 1/22

Поворотный обратный клапан.

Полезная модель относится к предохранительной трубопроводной арматуре и предназначена для предотвращения обратного потока проводимой среды в трубопроводе в случае внезапного прекращения подачи.

Известен обратный поворотный клапан, содержащий корпус с двумя проходными каналами, размещенный в корпусе на шарнирном соединении подвижный затвор.

См. патент RU на полезную модель №9037, МПК F16K 15/03 заявл. 16.04.1998, опубл. 16.01.1999 «Обратный поворотный клапан»

Однако известный поворотный обратный клапан обладает рядом недостатков, одним из которых является то, что корпус выполнен цельнолитым, неразборным и при необходимости ремонта приходится менять весь корпус, имеет большой вес.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому поворотному обратному клапану и выбранным в качестве ближайшего аналога является поворотный обратный клапан, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, фланцами и крышкой, с размещенным внутри него узлом затвора, состоящим из седла и прикрепленной к поворотному рычагу тарелки, связанной с рычагом с помощью шарового шарнира.
(См. патент на полезную модель RU №11287 по классу МПК F16K 1/22, заявл. 20.01.1999, опубл. 16.09.1999. «Поворотный обратный клапан»)

Недостатком известного поворотного обратного клапана является наличие седла как отдельной детали, требующей точности и затрат времени при установке, отсутствие возможности разборки корпуса в случае необходимости ремонта седла и тарелки, низкая ремонтопригодность и значительный вес клапана и как следствие высокая стоимость клапана.

Задачей предлагаемой полезной модели является создание поворотного обратного клапана разборного, ремонтопригодного, менее материалоемкого, легковесного, с широкими функциональными возможностями, высокими эксплуатационными качествами.

Техническим результатом, позволяющим решить эту задачу, является упрощение сборки - разборки клапана за счет возможности замены входного фланца и одновременно седла без особых усилий и затрат, использование современных видов материалов в виде трубопроводного тройника.

Поставленная задача достигается тем, что в поворотном обратном клапане, содержащем корпус с входным и выходным патрубками, фланцами и крышкой, с размещенным внутри него узлом затвора, состоящим из седла и прикрепленной к поворотному рычагу тарелки, связанной с рычагом с помощью шарнира, согласно полезной модели, седло клапана выполнено в виде стенок цилиндрической части входного фланца, который выполнен в виде единой детали с возможностью замены, корпус клапана выполнен из трубопроводного тройника, выходной патрубок корпуса с выходным фланцем связан посредством сварки.

Крышка клапана может быть снабжена внутренней резьбой.

Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствуют о том, что предлагаемый поворотный обратный клапан не известен т.е. соответствует критерию «новизна».
Предлагаемый поворотный обратный клапан может быть изготовлен на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли, т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, широко выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью.

Таким образом, заявляемый поворотный обратный клапан соответствует критерию «промышленная применимость».

Выполнение седла клапана в виде стенок цилиндрической части входного фланца, который выполнен в виде единой детали с возможностью замены, позволяет, при необходимости, разбирать клапан, ремонтировать и тарелку и седло без особых усилий и затрат, повысить ремонтопригодность клапана в целом.

Выполнение корпуса клапана из трубопроводного тройника значительно упрощает изготовление клапана и одновременно позволяет снизить вес клапана, снизить его металлоемкость и себестоимость.

Выполнение связи выходного патрубка корпуса с выходным фланцем посредством сварки позволяет отказаться от использования литого корпуса.

Снабжение крышки клапана внутренней резьбой еще в большей степени позволяет упростить процесс сборки-разборки клапана и повысить ремонтопригодность клапана.

Таким образом, совокупность существенных признаков предлагаемого поворотного обратного клапана позволяет достичь заявленного технического результата, а именно: упрощение сборки- разборки клапана за счет возможности замены входного фланца и одновременно седла без особых усилий и затрат, использование современных видов материалов в виде трубопроводного тройника.

И, следовательно, решить поставленную задачу - создание поворотного обратного клапана разборного, ремонтопригодного, менее материалоемкого, легковесного с широкими функциональными возможностями, высокими эксплуатационными качествами.

Предлагаемая полезная модель поясняется чертежом:

На фиг. 1 представлен общий вид поворотного обратного клапана в разрезе

Поворотный обратный клапан содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3патрубками, фланцами 4,5 и крышкой 6, с размещенным внутри него узлом затвора, состоящим из седла 7 и прикрепленной к поворотному рычагу 8 тарелки 9, связанной с рычагом 8 с помощью шарнира 10, седло 7 клапана выполнено в виде стенок цилиндрической части входного фланца 4, который выполнен в виде единой детали с возможностью замены, корпус 1 клапана выполнен из трубопроводного тройника, выходной патрубок 3 с выходным фланцем 5 связан посредством сварки.

Крышка 6 клапана может быть снабжена внутренней резьбой.

Поворотный обратный клапан работает следующим образом:

Клапан устанавливают на трубопроводе и крепят с помощью стандартных фланцевых соединений в горизонтальном положении, крышкой 6 вверх. Когда поток проводимой среды движется по трубопроводу, то на тарелку 9 действует усилие от давления или скоростного напора среды, под действием которого рычаг 8 вместе с тарелкой 9 поворачивается на оси вверх и тарелка 9 принимает горизонтальное положение - клапан открыт. Пока поток среды продолжает двигаться по трубопроводу рычаг 8 вместе с тарелкой 9 удерживается в верхнем положении, т.е. клапан постоянно открыт.

При прекращении движения потока среды по трубопроводу (плановые остановки или аварийные ситуации) воздействие усилия от давления потока среды на тарелку 9 прекращается, рычаг 8 под действием веса тарелки 9 поворачивается вниз, тарелка 9 соприкасается с седлом7 и клапан закрывается.

При возникновении обратного потока среды усилие от давления его действует на тарелку и прижимает ее к седлу 7. В это время вступает в работу шарнир, соединяющий тарелку 9 с рычагом 8. Если из-за погрешностей, допущенных при изготовлении и сборке, не обеспечивается контакт по всей длине уплотнительной поверхности седла 7 и тарелки 9 то шарнир обеспечивает прилегание тарелки к седлу по всей плоскости уплотнительной поверхности.

Заявляемая конструкция поворотного обратного клапана позволяет разбирать клапан без особых усилий, производить ремонт, при этом он значительно легче известных, выполненных с использованием литья, при этом его отличают широкие функциональные возможности и эксплуатационные качества, предъявляемые к клапанам такого типа.